¿Qué es la distribución de paquetes?/

La distribución de paquetes es el proceso para determinar el tamaño de caja ideal para múltiples artículos de distintos tamaños. Organizar los artículos en cubos del tamaño más pequeño ofrece múltiples beneficios:

  • menor necesidad de rellenar espacios vacíos,
  • menos paquetes sujetos a cobro por peso dimensional,
  • menor daño durante el envío,
  • costos generales de envío reducidos.

 

Con un acierto de alrededor del 40% en el tamaño de sus paquetes, cada caja usará aproximadamente 20% menos de cartón corrugado, ahorrará US$ 0,10 en relleno de vacío y tendrá un retorno de US$ 2 en ahorros de peso volumétrico (DIM) en cada pedido.

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Embalaje típico en contraste con la distribución de paquetes de Box on Demand (BOD)/

En muchos entornos de embalaje, la caja que se usa la elige directamente el empleado que está embalando el pedido o el software de pedidos indica qué caja elegir (entre las que hay disponibles). Cuando se tienen tamaños de cajas limitados, por lo general hay un espacio vacío significativo, lo cual hace necesario el relleno del mismo, incrementando tanto los materiales como los costos de envío.

 

En un entorno de embalaje de Box On Demand , la distribución de paquetes aumenta la eficiencia y ahorra recursos. Debido a que el sistema BOD incrementa notablemente el número de tamaños de cajas disponibles, cada pedido se organiza usando el tamaño del cubo más pequeño posible.  Adicionalmente, a usted nunca se le terminará un tamaño de caja específico en la línea de embalaje.

Integración perfecta/

El sistema de distribución de paquetes de Box On Demand está diseñado para integrarse de forma perfecta con su actual sistema de gestión de pedidos (WMS, ERP, etc.), proporcionándole una comunicación bidireccional a través de casi cualquier interfaz de intercambio de datos que use, incluyendo SOAP, REST API, Flat File Exchange, SQL, RS-232, etc.

 

Dependiendo de su proceso de embalaje, existen varias maneras en las que puede distribuir sus pedidos a fin de asegurarse de que sus cajas se fabriquen de la forma más eficiente posible. Además, nuestros ingenieros de software pueden personalizarlo en base a sus necesidades.

Sobre la marcha: La caja óptima/

Los datos de cada pedido se envían a nuestro sistema de forma individual y se determina y crea la caja ideal sobre la marcha. Esto es ideal en aplicaciones en las que el tiempo es vital debido a que la caja debe agruparse con el pedido muy rápidamente (como cuando se llevan los pedidos a una estación de embalaje o se recogen en una línea hacia la caja).

Sobre la marcha: Cajas pre-seleccionadas/

De forma similar a la configuración de la caja óptima, se usa una instantánea del historial de pedidos para ayudar al sistema a crear muchos tamaños de cajas preseleccionados que podrían coincidir con sus pedidos. Esto incrementa significativamente el número de tamaños de cajas “estándar” disponibles para el envío, reduciendo así el relleno para llenar vacíos y los cobros de DIM innecesarios.

 

Esto es útil cuando su sistema ya selecciona la caja que va a usar para cada pedido. De esta manera, los datos del tamaño de la caja de cada pedido se enviarán al sistema BOD, donde se fabrica la caja a medida que se procesa el pedido. El sistema es lo suficientemente flexible para ordenar que pedidos específicos usen cajas pre-fabricadas (p.ej., de volumen súper grande o personalizado) mientras que el resto se elabora en la máquina para fabricación de cajas.

Grupos de lotes: Pre-selección óptima/

La pre-selección óptima combina nuestra distribución de paquetes sobre la marcha con la creación de lotes (grupos) de pedidos. Esta configuración es ideal en aplicaciones de procesamiento en las que la caja de envío no se agrupa con el pedido inmediatamente (recolección en carrito/recolección en caja).

 

Su sistema alimenta al sistema BOD con un conjunto de datos (por ejemplo, dos horas de pedidos). Entonces, nuestro software de distribución de paquetes selecciona el mejor tamaño de caja para cada pedido y los agrupa por tamaño de caja para maximizar la productividad en la fabricación de cajas. El sistema BOD envía a su sistema datos para completar el pedido a medida que los procesa, de forma que cada pedido pueda recogerse a medida que se fabrica su caja.